新鄉(xiāng)牧野區(qū)自動(dòng)化柜-新鄉(xiāng)牧野區(qū)自動(dòng)化-繼飛機(jī)電 ：

PLC系統(tǒng)控制柜在使用時(shí)有什么特殊的要求

(1)環(huán)境溫度:工作環(huán)境溫度與部件的工作溫度有關(guān)，通常應(yīng)在5℃-40℃之間。

(2)環(huán)境濕度:PLC系統(tǒng)控制柜的安裝環(huán)境應(yīng)盡可能干燥。工作環(huán)境中相對(duì)濕度的允許范圍是百分之95，不會(huì)發(fā)生冷凝。

(3)環(huán)境大氣壓力:機(jī)柜安裝的環(huán)境大氣壓力為1080-795 HPA(相當(dāng)于海平面以上-1000-2000m)

(4)特殊污染物:機(jī)柜在特殊污染環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):SO2:< 0.5 ppm；H2S:<0.1ppm；右側(cè):< 百分之60，無冷凝。

2.在大氣環(huán)境的影響下:

在下列地方使用時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致連接器接觸不良和零部件腐蝕，因此有必要采取空氣凈化等對(duì)策。

(1)內(nèi)部溫度無明顯升高的大型密閉控制柜可用于粉塵、酸、鐵粉含量較高的場(chǎng)所和有浮油煙、等的場(chǎng)所。

(2)空氣凈化(空氣凈化)應(yīng)在控制柜上進(jìn)行，尤其是在有腐蝕性氣體的地方。機(jī)柜內(nèi)部應(yīng)稍微加壓，以防止外部腐蝕性氣體進(jìn)入。

(3)在有可燃?xì)怏w的地方，控制柜可能成為火源。防爆設(shè)備可以安裝或不使用。

使用PLC系統(tǒng)控制柜時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境是否符合要求，如濕度或溫度。如果不符合要求，將會(huì)極大地影響設(shè)備的正常使用。因此，我們應(yīng)該在運(yùn)行前做好準(zhǔn)備。

低壓成套裝備產(chǎn)品主要有4個(gè)大類,即固定式低壓配電屏,抽出式低壓開關(guān)柜,XL類低壓動(dòng)力配電箱和XM類低壓照明配電箱,此外加上計(jì)量箱.

開關(guān)柜和配電箱只是簡(jiǎn)稱,,真正的區(qū)分是電控設(shè)備和配電設(shè)備兩類,它們的主要區(qū)別是:電控設(shè)備的功能以控制為主,操作頻率高,控制電路復(fù)雜.配電功能主要以傳輸電能為主,主輔電路都有嚴(yán)格的方案.

真要區(qū)別開關(guān)柜和配電箱,安裝方式不同,開關(guān)柜多在動(dòng)力中心,控制中心,配電箱多為終端配電,

開關(guān)柜多為成套成組安裝,箱多為懸掛,潛入安裝,其次額定容量,分?jǐn)嗄芰Σ灰粯?開關(guān)柜分高壓開關(guān)柜（6kV以上）和低壓開關(guān)柜（0.4kV）兩種。0.4kV為一級(jí)配電設(shè)備。

配電箱為低壓（0.4kV）的終端開關(guān)配電設(shè)備?？芍苯涌刂崎_關(guān)柜多在動(dòng)力中心,控制中心有錯(cuò)嗎,我就不信有誰家GCK,GGD裝在小區(qū)樓道口,有誰家動(dòng)力中心,控制中心裝一排PZ30

你題說的是區(qū)別,不是說怎么選,假如怎么選,就得看它用在什么地方,主母線多大,就算是XL-21動(dòng)力箱,主母線允許載流量也只有530A,XM箱允許載流量才150

控制柜對(duì)環(huán)境的溫度要求

1、 安裝時(shí)間時(shí)盡量避免使用風(fēng)扇、空調(diào)等冷卻設(shè)備，保證自然風(fēng)冷卻。

2、 不要安裝在控制的zui上方或者頂部位置，以影響頂部通風(fēng)。

3、柜內(nèi)各電元器件以及線路、儀器裝置等安裝擺放應(yīng)保留一定的距離，柜內(nèi)裝置不要離得太近。以確保運(yùn)行是熱量分散和通風(fēng)效果。

4 、嚴(yán)格按照控制柜安裝指標(biāo)進(jìn)行相關(guān)配件的安裝，按照電器元件正確方向，不要出現(xiàn)上下顛倒，縱向安裝等情況，不然會(huì)造成元器件、儀器等異常發(fā)熱，導(dǎo)致?lián)p壞。

5、不要將安裝在大容量電阻等發(fā)熱裝置的正上方，如加熱器、變頻器等。

6、控制柜不要放在陽光直射的地方，保證擺放地?zé)o熱原、無光照、無水源等。

7、柜體溫度確實(shí)太高，必要情況下，可利用柜體上風(fēng)風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，或者柜內(nèi)其他位置裝置的風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，以及利用房間冷卻設(shè)備給控制柜盡心冷卻降溫。