洛陽(yáng)欒川控制-繼飛機(jī)電(在線咨詢)-洛陽(yáng)欒川控制柜廠家 ：

日常生活廢水處理機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程：

1、該機(jī)器設(shè)備控制為全自動(dòng)控制，采用時(shí)間控制器控制，輸出采用直流接觸器，本控制柜可與此同時(shí)控制潛水排污泵，潛水曝氣機(jī)，具備自行維護(hù)作用，還配備手動(dòng)式，全自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件。啟動(dòng)水泵時(shí)查驗(yàn)水泵管道是不是有漏水及吸濕，有無(wú)堵塞排污泵。

2、本機(jī)器設(shè)備水泵采用抗阻塞撕破型潛水排污泵，在其中水泵的控制由液位浮球開(kāi)關(guān)根據(jù)檢驗(yàn)廢水池中的液位來(lái)進(jìn)行，當(dāng)液位由低到高抵達(dá)工作中水位線時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低抵達(dá)低水位線時(shí)，關(guān)閉工作中泵(液位根據(jù)液位電源開(kāi)關(guān)來(lái)檢驗(yàn))，啟動(dòng)作風(fēng)機(jī)后查驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方位是不是恰當(dāng)，切勿翻轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)污水池廢水較少，液位小于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)候，為使污水處理設(shè)備內(nèi)生物膜系統(tǒng)的一切正常生長(zhǎng)發(fā)育，潛水曝氣機(jī)采用間歇性啟動(dòng)，啟動(dòng)2鐘頭，終止1鐘頭自啟動(dòng)。

4、沉砂池排泥控制，根據(jù)排泥泵全自動(dòng)排泥，每日排泥2次，排泥時(shí)間10分鐘

5、離心風(fēng)機(jī)采用自啟動(dòng)控制，開(kāi)3鐘頭停3鐘頭。

6、機(jī)器設(shè)備控制核心在電器柜上依照設(shè)計(jì)方案編輯上班時(shí)間一次進(jìn)行。(無(wú)特殊情況下不可采用手動(dòng)式控制方法)，手動(dòng)式控制根據(jù)控制面板上輕觸開(kāi)關(guān)，由人力控制潛水排污泵、潛水曝氣機(jī)等打開(kāi)和關(guān)掉。

7、一般狀況下將控制柜放置手動(dòng)部位上，由控制柜開(kāi)展全自動(dòng)控制就可以。平常只需一人每日按時(shí)巡查查驗(yàn)、運(yùn)作狀況。

洛陽(yáng)欒川控制

在劃分電氣plc控制柜組件的同時(shí)要解決組件之間、電氣箱之間以及電氣箱與被控制裝置之間的連線方式：電氣plc控制柜各部分及組件之間的接線方式一般應(yīng)遵循以下原則：

1、開(kāi)關(guān)電器、控制板的進(jìn)出線一般采用接線端頭或接線鼻子連接，這可按電流大小及進(jìn)出線數(shù)選用不同規(guī)格的接線端頭或接線鼻子；

2、電氣柜、控制柜、柜(臺(tái))之間以及它們與被控制設(shè)備之間，采用接線端子排或工業(yè)聯(lián)接器連接；

3、弱電控制組件、印制電路板組件之間應(yīng)采用各種類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)接插件連接；

4、電氣柜、控制柜、柜(臺(tái))內(nèi)的元件之間的連接，可以借用元件本身的接線端子直接連接；過(guò)渡連接線應(yīng)采用端子排過(guò)渡連接，端頭應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線端子處理。

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采用PLC控制柜技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制，保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。SBR處理周期包括進(jìn)水、生化反應(yīng)(曝氣)、沉淀、排放等工序，污水在SBR中按序列間歇地進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)工序。曝氣使好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)交替進(jìn)行。終達(dá)到脫碳、脫氨和脫氮的目的。此外還有保證SBR的用風(fēng)量。同時(shí)，利用超聲波液位計(jì)、浮球開(kāi)關(guān)檢測(cè)有關(guān)水池，包括污水池、清水池、中水池、水箱等的液位。

污水處理廠的plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于現(xiàn)代先進(jìn)控制思想，采用分散控制集中監(jiān)測(cè)管理的方式。自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，完滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。PLC控制柜由可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表組成，對(duì)污水處理廠各工藝過(guò)程進(jìn)行分別控制：再由PLC對(duì)全廠實(shí)行集中管理。PLC控制之間的數(shù)

據(jù)通訊采用高速的、實(shí)時(shí)的工業(yè)以太網(wǎng)。