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自動化技術(shù)PLC控制系統(tǒng)軟件在磨石機(jī)設(shè)備上的運(yùn)用特性：

（1）可靠性、穩(wěn)定性

系統(tǒng)軟件選用和利時企業(yè)LE系列產(chǎn)品PLC及完善的項目建設(shè)方案，LE系列產(chǎn)品PLC關(guān)鍵對于大中小型或?qū)Ψ€(wěn)定性規(guī)定高的控制系統(tǒng)軟件，在嚴(yán)酷的環(huán)境下依然可以確保長期靠譜的工作中。

（2）合理性

因多發(fā)動機(jī)控制設(shè)備系統(tǒng)軟件等級多，精密度及響應(yīng)時間要高，和利時LE系列產(chǎn)品PLC一套CPU就可以達(dá)到多發(fā)動機(jī)設(shè)備精確控制，不但節(jié)約了成本費(fèi)，節(jié)省了柜里室內(nèi)空間，降低了通信階段，使系統(tǒng)軟件可靠性、綜合性性價比高進(jìn)一步提高。

（3）信息收集及控制

即時、高精密收集通過PLC傳輸至觸摸顯示屏，立即體現(xiàn)當(dāng)場設(shè)備正本情況，手動式或全自動控制各元器件起停，便捷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

（4）界面表明功能

界面表明全部生產(chǎn)流程及控制階段、系統(tǒng)軟件主要參數(shù)、當(dāng)場警報信息、石料即時樣子等功能。

（5）開放式及安全性

LE系列產(chǎn)品PLC編程語言表達(dá)豐富多彩，對外開放的通信協(xié)議，多機(jī)互連功能，安全性的多級別密碼設(shè)置功能，合理的護(hù)理有關(guān)設(shè)備加工工藝信息及相關(guān)程序流程。

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拼裝調(diào)節(jié)

在 PLC 控制系統(tǒng)中由于誤操作、外圍元件設(shè)備故障等會經(jīng)常引發(fā)生產(chǎn)上的損失和安全事故，因此本文著重探討故障形成的各種類型并進(jìn)行邏輯設(shè)計，同時將故障診斷信息通過特定的途徑進(jìn)行顯示、報警和存檔。

系統(tǒng)的故障類型

動作聯(lián)鎖條件故障

為保證特定設(shè)備的正常運(yùn)行或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確動作，一般需要提供動作的聯(lián)鎖條件，比如安全開關(guān)、設(shè)備的就緒、其他動作的到位等。一旦其中一項不滿足且設(shè)備或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動命令發(fā)出時，系統(tǒng)會顯示聯(lián)鎖條件故障。

比如造紙機(jī)烘缸傳動電機(jī)的正常運(yùn)行，其首要條件為緊急安全開關(guān)（常閉 I 2.0 ）、烘缸潤滑油正常信號（常閉 I 2.1 ）、烘缸干毯跑偏器限位正常信號（常閉 I 2.2 ）。如該傳動啟動命令（ I 2.3 為

“1”

）輸出后，只要其中一個聯(lián)鎖條件不符和，就會產(chǎn)生動作聯(lián)鎖條件故障信息（ M 2.0 ）。

上圖 ( 略 ) 中，當(dāng)故障信息出現(xiàn)后可以用復(fù)位按鈕（ I 2.4 ）進(jìn)行復(fù)位。類似的情況除各類傳動聯(lián)鎖條件外，還有嚙合輥的動作聯(lián)鎖條件、 IR 紅外線投入運(yùn)行聯(lián)鎖條件等。

在使用PLC系統(tǒng)控制柜的過程中，一般要經(jīng)過三個階段，以便更好地使設(shè)備發(fā)揮其作用。

控制柜投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。

在程序執(zhí)行過程中，如果使用即時輸入輸出指令，可以直接訪問輸入輸出點(diǎn)。也就是說，如果使用輸入/輸出指令，輸入處理圖像寄存器的值將不被更新。PLC系統(tǒng)控制柜程序直接從輸入/輸出模塊中取值，輸出過程圖像寄存器將立即更新，這與即時輸入有些不同。

輸出刷新階段

掃描用戶程序后，設(shè)備進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，CPU根據(jù)輸入/輸出圖像區(qū)域中的相應(yīng)狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外圍設(shè)備。

這是PCL系統(tǒng)控制柜在正常運(yùn)行中經(jīng)常經(jīng)歷的三個階段。如果這三個階段中的任何一個失敗，將影響其正常運(yùn)行。因此，操作人員應(yīng)該充分把握這三點(diǎn)。